Informations sur le contrôle des paquets de tôles (à haute et basse induction)

But

Le contrôle du paquet de tôles est effectué dans le but de détecter des défauts individuels dans le paquet de tôles. Pour ce faire, le flux magnétique est généré dans le paquet de tôles au moyen de boucles d’induction et nous faisons la distinction entre les mesures à haute et à basse induction.

Mesure à haute induction

La mesure par haute induction génère un flux magnétique plus élevé. En balayant la surface du paquet de tôles à l’aide d’une caméra thermique, les points faibles et les défauts sont détectés et marqués, puis documentés dans le rapport. Les points faibles identifiés sont réparés au moyen de procédures spéciales.

Mesure à basse induction

La mesure de fer à faible induction est un système de mesure permettant de détecter et d’évaluer les points de défaillance tels que les courts-circuits de la tôle du paquet de tôles du stator d’une machine électrique tournante. À cette fin, une bobine est enroulée ou insérée autour du stator pour exciter le paquet de tôles du stator (voir figure 1). L’objet à examiner est excité à environ 4% de son flux magnétique nominal.

Pour la mesure, on utilise un chariot de mesure avec une sonde différentielle intégrée. Ce chariot de mesure est tiré à chaque fois sur la rainure à mesurer et enregistre la différence des deux champs de fuite par rapport à la position. Lors de l’apparition d’un défaut ou d’une fermeture de la tôle, le champ de dispersion des deux dents utiles appartenant à la rainure est influencé de telle sorte qu’un déséquilibre des deux champs de dispersion s’installe en règle générale. Ce déséquilibre est détecté par la sonde de mesure.

Les données enregistrées sont représentées sous forme de diagramme avec le signal de mesure par rapport à la position à l’intérieur de la partie active. Pour évaluer les données de mesure, une analyse, c’est-à-dire l’interprétation de ces courbes enregistrées, est nécessaire.